一、引言

二、制冷劑相關(guān)因素

（一）制冷劑不足

1. 泄漏問題
   制冷系統(tǒng)中的制冷劑泄漏是導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低的常見原因之一。泄漏可能發(fā)生在管道的焊接處、接頭、閥門或密封部件等位置。微小的裂縫或松動的連接在長期運行過程中可能導(dǎo)致制冷劑緩慢泄漏。當制冷劑不足時，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降低，根據(jù)制冷劑的壓力 - 溫度特性關(guān)系，蒸發(fā)溫度也會隨之降低?？墒褂脤I(yè)的檢漏設(shè)備，如電子檢漏儀或鹵素檢漏燈，對可能的泄漏點進行檢查。

2. 充注量問題
   如果在設(shè)備初始安裝或維修后制冷劑充注量過少，同樣會造成蒸發(fā)溫度過低。這可能是由于充注過程中的測量誤差或未按照設(shè)備規(guī)定的充注量進行操作。在這種情況下，需要重新計算并準確充注適量的制冷劑，同時要注意充注過程中的安全事項和操作規(guī)范。

（二）制冷劑污染

1. 混入雜質(zhì)
   隨著試驗箱的使用，制冷劑可能會混入雜質(zhì)，如金屬屑、灰塵、水分等。這些雜質(zhì)可能來自于制冷系統(tǒng)內(nèi)部的磨損、安裝過程中的殘留或由于系統(tǒng)密封不良進入的外界物質(zhì)。雜質(zhì)會影響制冷劑的物理性質(zhì)和熱交換效率，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)過程異常，進而使蒸發(fā)溫度降低。可通過分析制冷劑樣本或檢查過濾器的堵塞情況來判斷是否存在雜質(zhì)污染。

2. 制冷劑變質(zhì)
   長時間使用或在高溫、高壓等條件下，制冷劑可能會發(fā)生化學變化而變質(zhì)。例如，某些制冷劑在與水分或其他化學物質(zhì)接觸后可能分解，產(chǎn)生的新物質(zhì)會影響其制冷性能，引起蒸發(fā)溫度異常。這種情況下，可能需要對整個制冷系統(tǒng)進行清洗，并更換新的制冷劑。

三、壓縮機因素

（一）壓縮機效率降低

1. 部件磨損
   壓縮機的活塞、氣缸、閥片等關(guān)鍵部件在長期運行后會出現(xiàn)磨損。磨損會導(dǎo)致壓縮機的吸氣和排氣能力下降，使制冷劑在系統(tǒng)中的循環(huán)流量減少。這樣，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)速度減慢，蒸發(fā)壓力降低，從而導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低。通過檢查壓縮機的運行聲音、振動情況以及測量其吸氣和排氣壓力，可以初步判斷壓縮機是否存在部件磨損問題。

2. 潤滑不良
   壓縮機的良好潤滑對于其正常運行至關(guān)重要。如果潤滑油不足、變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)故障，會增加部件之間的摩擦，不僅降低壓縮機效率，還可能導(dǎo)致壓縮機過熱。這會影響制冷劑的壓縮過程，進而影響蒸發(fā)溫度。定期檢查和更換壓縮機潤滑油，并確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，可以減少此類問題的發(fā)生。

（二）壓縮機吸氣壓力過低

1. 吸氣濾網(wǎng)堵塞
   壓縮機吸氣口通常設(shè)有濾網(wǎng)，用于防止雜質(zhì)進入壓縮機。如果濾網(wǎng)長期未清理，灰塵、纖維等雜質(zhì)會大量堆積，增加吸氣阻力，導(dǎo)致吸氣壓力降低。這會使蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑壓力相應(yīng)降低，引起蒸發(fā)溫度下降。定期清理吸氣濾網(wǎng)是保證壓縮機正常吸氣的重要措施。

2. 吸氣管道問題
   吸氣管道的管徑過小、彎曲過多或存在局部堵塞等情況，會增加制冷劑的流動阻力，使吸氣壓力降低，最終導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低。檢查吸氣管道的安裝情況和內(nèi)部通暢性，對于保證制冷劑正常流動至關(guān)重要。

四、蒸發(fā)器因素

（一）蒸發(fā)器表面結(jié)霜或結(jié)冰

1. 空氣濕度問題
   當試驗箱內(nèi)空氣濕度較高，且蒸發(fā)器表面溫度低于空氣的露點溫度時，水蒸氣會在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成霜或冰。霜或冰的積累會增加蒸發(fā)器的熱阻，降低熱交換效率。這使得蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑不能充分吸收熱量，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度降低。通過控制試驗箱內(nèi)的濕度水平、優(yōu)化除霜系統(tǒng)的運行參數(shù)，可以減少蒸發(fā)器表面結(jié)霜或結(jié)冰的情況。

2. 風量不足
   蒸發(fā)器依靠風機使空氣流過其表面進行熱交換。如果風機故障、轉(zhuǎn)速不足或風道堵塞，導(dǎo)致流過蒸發(fā)器的風量減少，蒸發(fā)器表面的熱量不能及時被帶走，溫度降低，從而使制冷劑的蒸發(fā)溫度也降低。檢查風機的運行狀態(tài)和風道的通暢性，確保足夠的風量流過蒸發(fā)器。

（二）蒸發(fā)器污垢堵塞

1. 灰塵和油污積累
   在長期使用過程中，蒸發(fā)器表面可能會積累灰塵、油污等污垢。這些污垢會降低蒸發(fā)器的熱交換效率，使制冷劑不能有效地吸收熱量進行蒸發(fā)。這不僅會導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低，還可能影響整個制冷系統(tǒng)的性能。定期對蒸發(fā)器進行清潔，可采用合適的清潔劑和清潔工具，去除表面污垢。

2. 內(nèi)部堵塞
   對于某些具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，可能會出現(xiàn)內(nèi)部管道堵塞的情況。這可能是由于制冷劑中的雜質(zhì)沉淀、腐蝕產(chǎn)物堆積等原因引起的。內(nèi)部堵塞會嚴重影響制冷劑的流動和蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度異常。通過檢查蒸發(fā)器進出口的壓力差、觀察制冷劑的流動情況，可以判斷是否存在內(nèi)部堵塞問題。

五、膨脹閥因素

（一）膨脹閥開度不足

1. 調(diào)節(jié)不當
   膨脹閥用于控制制冷劑進入蒸發(fā)器的流量。如果膨脹閥的開度調(diào)節(jié)不當，使進入蒸發(fā)器的制冷劑流量過少，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能充分蒸發(fā)，會導(dǎo)致蒸發(fā)壓力和溫度降低。需要根據(jù)試驗箱的運行參數(shù)和蒸發(fā)器的實際情況，正確調(diào)節(jié)膨脹閥的開度。

2. 故障問題
   膨脹閥可能出現(xiàn)故障，如閥芯卡住、感溫包失效等。閥芯卡住會使閥門不能正常開啟或關(guān)閉，感溫包失效則會導(dǎo)致膨脹閥無法根據(jù)蒸發(fā)器出口溫度準確調(diào)節(jié)制冷劑流量。這些故障都會引起膨脹閥開度異常，進而影響蒸發(fā)溫度。對膨脹閥進行定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障問題。

（二）膨脹閥堵塞

1. 雜質(zhì)堵塞
   制冷劑中的雜質(zhì)可能會在膨脹閥處堆積，堵塞閥門通道。這會限制制冷劑的流量，使蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)過程受到影響，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低。清理膨脹閥或更換堵塞嚴重的膨脹閥是解決此問題的有效方法。

2. 冰堵現(xiàn)象
   如果制冷劑中含有水分，在膨脹閥節(jié)流部位，由于壓力和溫度的變化，水分可能會結(jié)冰，造成冰堵。冰堵會使制冷劑流量突然中斷或減少，引起蒸發(fā)溫度急劇下降。防止制冷劑中混入水分和在系統(tǒng)中安裝干燥過濾器可以有效避免冰堵現(xiàn)象。

六、結(jié)論